이랜텍 · 2022.11–2023.09
연간 생산라인 혁신 프로젝트
과제 설정·실행, 업무 배분, 보고
초음파 용착 불량을 잡는 과제로 시작해 10개월간 C/T 단축·LOB 개선·MES 도입까지 라인 전반으로 확장했다. 용착 불량률을 15%에서 0%대로 낮추고, 연간 약 1억 1천만원을 절감했다.
- 약 1.1억원연간 절감
- 15%→0%대용착 불량률
- +24%생산성
- −24% / −49%공정 C/T
핵심 성과
약 1.1억원
연간 절감
재작업·폐기·생산성 합산
15%→0%대
용착 불량률
DOE 조건 최적화
+24%
생산성
소형 배터리팩 라인
−24% / −49%
공정 C/T
Neck / Function Test
배경
- 초음파 용착 불량으로 사출 케이스 폐기와 재작업 공수 낭비가 발생했다
- 불량 해소 후 C/T·LOB·MES 과제를 더해 연간 프로젝트로 확장했다
한 일
- 초음파 용착 DOE로 불량 원인 규명, 조건 최적화
- 커팅 Jig 개발로 Neck 공정 C/T 단축 (16.72초 → 12.76초)
- 검사 Jig 개조로 Core-pack Function Test C/T 단축 (55초 → 28초)
- 소형 배터리팩 라인 LOB 재편성
MES기반 실시간 공정 분석, WBS·Gantt 업무 관리, Python 라벨 S/N 검증 프로그램 도입
절감 내역 (연 환산)
- 재작업 공수 약 3,200만원 (초당 임율 6.3원 기준)
- 폐기 비용 약 3,600만원 (단위 폐기 비용 7,688원 기준)
- 생산성 향상 약 4,437만원
기술 스택
- DOE
- Jig 설계
- MES
- WBS/Gantt
- Python
- 3정5S