이랜텍 · 2022.11–2023.09
연간 생산라인 혁신 프로젝트
초음파 용착 불량 제거를 시작으로 10개월간 공정 C/T 단축·LOB 개선·MES 도입 등 다양한 생산라인 혁신 과제를 리딩했습니다. 불량률 15%→0%, 연환산 폐기·재작업비 약 6,800만원 절감, 생산성 +24% 달성.
- 15%→0%초음파 용착 불량률
- −31%Neck 공정 C/T
- −49%Core-pack FT C/T
- +24%소형팩 라인 생산성
핵심 성과
15%→0%
초음파 용착 불량률
−31%
Neck 공정 C/T
16.72sec → 12.76sec
−49%
Core-pack FT C/T
55sec → 28sec
+24%
소형팩 라인 생산성
연환산 4,437만원 절감
추진 배경
초음파 용착 불량으로 사출물 케이스가 폐기되고 재작업 공수가 낭비되는 문제를 해소하기 위해 프로젝트를 시작했습니다. 이후 공정 C/T 단축·LOB 개선·MES 도입 등 다양한 혁신 과제를 추가하며 연간 프로젝트로 확장했습니다.
수행 내용
- 초음파 용착 조건 DOE 실험으로 불량 원인 규명, 파라미터 최적화 → 불량률 15%→0%대
- 커팅 Jig 개발로 Neck 공정 C/T 단축 (16.72sec → 12.76sec)
- 검사 Jig 개조로 Core-pack Function Test C/T 단축 (55sec → 28sec)
- 소형 배터리팩 라인 LOB 재편성으로 생산성 24% 향상
MES활용 공정 현황 실시간 분석 프로세스 도입- WBS·Gantt Chart·공유 업무 보드를 통한 인적 자원·프로젝트 관리 체계화
- 3정5S 활동, 생산관련 문서 불합리 개선, 엑셀 자동화 양식 제작
- 라벨 프린트 S/N 유효성 검증 프로그램 Python 개발
성과
- 재작업 공수 비용 연 환산 3,200만원 절감 (초당 임율 6.3원 기준)
- 폐기 비용 연환산 3,600만원 절감 (단위 폐기 비용 7,688원 기준)
- 소형팩 라인 생산성 향상에 따른 연환산 4,437만원 절감
품질·속도·비용 세 축을 동시에 개선한 10개월 멀티트랙 혁신 프로젝트였습니다.
기술 스택
- DOE
- Jig 설계
- MES
- WBS/Gantt
- Python
- 3정5S